Nel caso in cui non fosse presente un impianto di rivelazione incendi centralizzato è opportuno ripiegare con l’installazione di un sistema di “ATTIVAZIONE IMPIANTO LOCALIZZATO”. Questo sistema prevede l’utilizzo di “Rivelatori di fumo/temperatura” e “Pulsanti di attivazione manuale” senza dimenticare che un impianto di rivelazione deve essere rispondente alla NORMATIVA UNI EN9795 “Sistemi fissi automatici di rivelazione e di segnalazione allarme d’incendio – Progettazione, installazione ed esercizio”.

Si ricorda che NON è buona norma (pur se non vietato e spesso dettato dal mero risparmio economico) associare un impianto di pressurizzazione ad un solo rivelatore, anche se ciò è possibile a fronte di un progetto di Fire Safety Engineering. La proposta di ESSECI è quella di eseguire sempre un impianto nel rispetto della normativa vigente, quindi identifichiamo un kit di prodotti  costruiti e rispondenti alle Norme EN54, il kit si compone di: CENTRALINA DI RIVELAZIONE INCENDI, RIVELATORI, TARGA OTTICO ACUSTICA – ALLARME INCENDIO e PULSANTE MANUALE DI ATTIVAZIONE.

Il consiglio è di utilizzare comunque almeno un minimo di tre rivelatori oltre a quello installato nel filtro, garantendo così una superficie minima di rivelazione che può raggiungere i 60/90 m² esterni ed in prossimità del locale filtro.

– CENTRALE CONVENZIONALE DI RIVELAZIONE INCENDIO EN54 a 2 espandibile fino ad 8 zone con 2 uscite controllate completa con due batterie da 12v 7Ah.
– PULSANTE CONVENZIONALE EN 54 in apposito contenitore per l’attivazione manuale del sistema ad 1 scambio
– RIVELATORE DI FUMO E TEMPERATURA EN54 (MULTICRITERIO) completo di base di fissaggio
– PANNELLO OTTICO ACUSTICO EN54 con led ad alta efficienza indicante “Allarme Incendio”

L’elettromagnete, chiamato anche elettrocalamita, è un elemento elettrotecnico costituito da un nucleo in materiale ferromagnetico (di solito ferro dolce) su cui è avvolto un solenoide, ovvero una bobina di molte spire di filo elettrico. Lo scopo dell’elettromagnete è di generare un campo magnetico da una corrente elettrica e si differenzia per questo dall’induttore, dove il fenomeno dell’induttanza è sfruttato per accumulare energia.

CERTIFICAZIONI
Tutti gli elettromagneti descritti sono certificati.

DATI TECNICI
Tutti i prodotti sono corredati di schede tecniche che verranno fornite in formato elettronico sulla email indicata nell’ordine.

Serie SCEM
I magneti SCEM possono essere utilizzati laddove non ci siano uscite di emergenza o via di fuga che richiedano di adempiere a particolari caratteristiche. Essi sono disponibili in una vasta gamma di modelli per soddisfare ogni esigenza di sicurezza e possono essere combinati, per esempio, con un sistema di controllo accessi o utilizzati al posto di un incontro elettrico in cui sono richieste elevate forze di tenuta. Grazie alla loro semplicità di installazione e all’aspetto discreto, i magneti SCEM sono un’ottima soluzione anche a porta già installata.

CAMPI D’IMPIEGO
Accessori per porte metalliche; porte e portoni tagliafuoco; vetrate tagliafuoco; serramenti; etc ..

La storia: Elettromagneti applicati alle chiusure tecniche

Intorno al 1980, il campo magnetico derivante da un Elettromagnete cominciò ad essere utilizzato in edilizia e, più esattamente, nel campo dei serramenti di sicurezza.

Un’azienda svizzera cominciò a produrre un’elettrocalamita, di dimensioni e peso molto contenuti, che alimentata a bassa tensione (12 Vdc – 24 Vdc) sviluppava un campo magnetico capace di resistere ad una forza di alcune migliaia di Newton. Questo elettromagnete veniva inserito in un carter di alluminio affinché potesse essere fissato al montante di un telaio di una porta. Sull’anta della porta stessa veniva fissata una piastra di ferro trattato che doveva essere attratta dall’elettromagnete. In questo modo la porta sarebbe stata tenuta chiusa dall’elettromagnete quando alimentato ma si sarebbe sicuramente aperta in mancanza di alimentazione.

Questa applicazione ebbe subito un grande successo nel campo delle uscite di emergenza perché garantiva una sicurezza contro l’effrazione senza utilizzare delle parti meccaniche ma, allo stesso tempo, assicurava l’apertura della porta, senza l’intervento umano, in caso di mancanza di corrente.

L’evoluzione di questo sistema ha portato il settore edile ad utilizzare massicciamente l’elettromagnete come elemento di chiusura elettrico. Oggi viene utilizzato in svariati modi a seconda delle dimensioni, degli utilizzi, dei profili e del tipo di porta. Associato ad un sensore ad effetto Hall, il campo magnetico sviluppato dall’elettromagnete dà un segnale di stato dell’anta che lo rende particolarmente idoneo nel settore del controllo degli accessi.

SC-120COVER Rivestimento di protezione dal fuoco di canalizzazioni dell’aria.
SC-180COVER Rivestimento di protezione dal fuoco di tubazioni metalliche, tubazioni in rame per gas medicali, canaline porta cavi e serrande tagliafiamma.

Il rivestimento in formato standard è di spessore nominale 30 mm, alto 1200 mm, in rotoli da 5 ml (6 mq). E’ costituito da un tessuto esterno per elevate temperature da 400 gr/mq, grezzo su un lato ed alluminizzato sull’altro. Il compound è costituito da un doppio strato di feltro biosolubile ecologico per elevate temperature da 128 kg/mc, ribordato da un fili rinforzato in kevlar.

FUNZIONALITÀ’

SC-120COVER Per la protezione dal fuoco canalizzazioni dell’aria. Rivestimento di protezione dal fuoco è realizzato con uno strato di Cover avvolto perimetralmente e fissato con filo metallico.

Ogni tratto longitudinale di rivestimento va sovrapposto per 50/150 mm. La sovrapposizione mperimetrale va sovrapposta per circa 100/600 mm proporzionalmente allo sviluppo del rivestimento. Le giunzioni vanno protette con nastro di alluminio adesivizzato SC-ALUM. Ad ogni sovrapposizione il rivestimento viene ulteriormente fissato con cinghie di tenuta in tessuto silicico SC-CINGHIA.

SC-180COVER Per la protezione dal fuoco di tubazioni metalliche, gas medicali, canaline porta cavi in aree a rischio incendio ed attraversamenti di serrande. Rivestimento di protezione dal fuoco è realizzato con uno strato di Cover avvolto perimetralmente e fissato con filo metallico.

Ogni tratto longitudinale di rivestimento va sovrapposto per 50/150 mm. La sovrapposizione perimetrale va sovrapposta per circa 100/600 mm proporzionalmente allo sviluppo del rivestimento. Le giunzioni vanno protette con nastro di alluminio adesivizzato SC-ALUM. Ad ogni sovrapposizione il rivestimento viene ulteriormente fissato con cinghie di tenuta in tessuto silicico SC-CINGHIA.

BARRIERE PASSIVE RESISTENTI AL FUOCO

CERTIFICAZIONI

• SC-120COVER Secondo la Norma Europea UNI EN 1366-1
• SC-180COVER Secondo la Norma Europea UNI-EN 1366-3

Secondo la Norma Europea UNI-EN 1366-5

CARATTERISTICHE. SC- 120/180COVER è un rivestimento multistrato di tessuto fibroso da 400

gr/mq per elevate temperature, alluminizzato su un lato, grezzo sull’altro, con un compound di

carta ceramica fra due strati di feltro biosolubile ecologico da 128 kg/mc per elevate temperature;

cucito perimetralmente con filo di kevlar rinforzato resistente al fuoco.

CAMPI D’IMPIEGO. Per la protezione dal fuoco e dal calore di tubazioni metalliche, tubazioni per

gas medicali , canaline porta cavi e attraversamenti serrande taglia fuoco e canalizzazioni dell’aria.

DATI TECNICI

Rivestimento esterno: tessuto in fibra grezzo di colore bianco/tessuto in fibra alluminizzato da 400 gr/mq, fino a 600°C, 250°C a contatto diretto continuativo

Materiale interno: feltro in fibra biosolubile ecologica da 128 kg/mc, carta ceramica da 1 mm

Densità: 5 kg/mq

Spessore: nominale 30 mm ± 5%

Forma di fornitura: in rotoli da 5 ml (6 mq), altezza 1200 mm (dimensioni su misura a richiesta)

Stoccaggio: al riparo dal sole e dal gelo

Trasporto: nessuna restrizione via terra nessuna restrizione ICAO/IATA-DGR (non a diretto contatto di prodotti commestibili)

NOTE APPLICATIVE. Di facile impiego. Avvolgere l’impianto da proteggere con il rivestimento SC–180COVER/SC-120COVER, tenendo il lato alluminizzato di tessuto in fibra verso l’esterno.

Posizionare la fasciatura successiva nel senso longitudinale sovrapponendo i bordi di 50/150 mm fino alla completa protezione della linea dell’impianto.

La sovrapposizione dei bordi perimetrali del rivestimento deve essere di 100/600 mm in proporzione dello sviluppo del rivestimento.

Fissare il rivestimento con del filo di ferro, proteggere tutti i bordi in sovrapposizione con nastro adesivo alluminizzato SC-ALUM. Fissare i tratti del rivestimento con cinghia in tessuto in silice SC-CINGHIA.

Situato all’interno o all’esterno (zona sicura) del locale filtro è costituito da:

– Apparecchio per la misurazione differenziale di pressione, 1 unità;
– Supporto di montaggio, 1 unità;
– Tubicino flessibile in plastica, lunghezza 1,5 Mtl., 1 unità;
– Tubicino terminale rigido in plastica, 2 unità
– Viti e tasselli, 2 unità

FUNZIONE

Quando il Misuratore Differenziale di Pressione è attivo indica la sovrappressione esistente all’interno del filtro.

Abbinato al QSLAVE^® PLCmicro interagisce direttamente con l’autoregolazione dell’impianto.

Misurazione in Pascal : es.: 30 Pa = 0,03 Mbar

POSIZIONAMENTO

Il Misuratore differenziale di pressione può essere posizionato a parete all’interno o all’esterno (zona sicura) del LOCALE FILTRO FUMI in modo tale che, il dato fornito in PASCAL (Visualizzazione in digitale) sia ben visibile.

Nel caso il quadro venisse posto nella zona sicura, su richiesta del progettista, anche il misuratore differenziale di pressione dovrà essere posizionato nella zona sicura in adiacenza.

SCELTA DELLA PARETE

Potrà essere posizionato sulla parete di separazione che divide il filtro fumi da una zona “SICURA”, quindi non soggetta a carico di incendio (es.: scala del condominio), in cui la pressione durante il periodo di incendio sarà tendente e/o uguale a “ 00,0 Pascal” oppure nella parete in prossimità ma con presa d’aria sempre sulla parete della zona “SICURA”,

INSTALLAZIONE SU PARETE

Fissare il Misuratore differenziale di pressione sulla parete, in adiacenza praticare un foro passante nel muro il quale dovrà essere attraversato dal “tubo in cristallo”/gomma fornito (si consiglia di utilizzare a protezione un tubo corrugato e/o rigido entro cui far passare la parte a vista del “tubo in cristallo”/gomma); sulla parete opposta connettere al “tubo in cristallo”/gomma con il tubicino in PVC a sporgere e fissarlo alla parete.

Installazione su parete adiacente

Nel caso doveste fissare il Misuratore differenziale di pressione in una parete adiacente, potrete utilizzare il “tubo di cristallo”/gomma fornito inserito all’interno di una tubazione, che ha una lunghezza di 1,50 Mtl.

N.B. Nell’inserire il “tubo in cristallo”/gomma nell’attraversamento della parete fate attenzione che nessun detrito si inserisca all’interno dello stesso, potrebbe danneggiare irreparabilmente il Misuratore differenziale di pressione e/o non permettere un corretto funzionamento dello stesso.

ALIMENTAZIONE

Il Misuratore differenziale di pressione deve essere alimentato a 24 Vcc. dal quadro di comando dell’impianto Filtro Fumi.

VEDERE SCHEMI ELETTRICI FORNITI per le connessioni.

Installato all’interno del filtro il modello QSLAVE^® SF è costituito da:

– regolatore di portata per la taratura della sovrappressione
– elettroventola assiale brushless 24V cc, 48.000 h (5 anni ca.) funzionalità continua
– Portata 3380 m3/h – Prevalenza 500Pa
– alimentazione primaria 220Vca-50Hz
– alimentazione di emergenza 24Vcc con accumulatori a tampone
– gestione del funzionamento in stand-by o continuo 24h su 24h
– visualizzatore di stato a LED
– misuratore differenziale di pressione con display digitale (Pa) (fornito su richiesta)
– protezione del quadro on-board
– gestione doppio pressurizzatore
– certificazione rapporto di prova Istituto Giordano

DISPONIBILE NELLA VERSIONE QSLAVE^®-SF400 CON:

– PORTATA 4350 mc/h
– PREVALENZA 900 Pa

MODELLI DISPONIBILI:

• QSlave^® – SF (pressurizzatore singolo)
• QSlave^® – SF2 (pressurizzatore doppio)
• QSlave^® – SF400 (pressurizzatore serie 4000)

Inoltre è possibile avere le due versioni suddette con l’aggiunta di un TEMPORIZZATORE di avviamento pressurizzatore dopo la chiusura delle porte:

• QSlave^® – SFopt (pressurizzatore singolo)
• QSlave^® – SF2opt (pressurizzatore doppio)
• QSlave^® – SF400opt (pressurizzatore serie 4000)

Situato all’interno del filtro il modello QSLAVE^® PLCmicro con il Programmable Logic Controller (PLC) è costituito da:

– elettroventola assiale brushless 24V cc, 48.000 h (5 anni ca.) funzionalità continua
– portata 3380 m3/h – Prevalenza 500Pa
– alimentazione primaria 220Vca-50Hz
– alimentazione di emergenza 24Vcc con accumulatori a tampone
– AUTOREGOLAZIONE della sovrappressione del filtro
– SOFTWARE DI CONTROLLO On-Board
– DEFINIZIONE DELLA SOVRAPPRESSIONE di esercizio all’ interno del filtro
– REGOLAZIONE DELLA SOVRAPPRESSIONE MASSIMA che è possibile raggiungere all’interno del locale filtro (nel rispetto delle norme che caratterizzano le altre componenti presenti nel
medesimo locale)
– REGOLAZIONE DELL’INCREMENTO MASSIMO DELLA SOVRAPPRESSIONE all’apertura delle porte e successiva autoregolazione alla chiusura delle stesse
– GESTIONE e controllo di tutte le funzioni dell’impianto
– MODULI DI ESPANSIONE PRESENTI SUI QUADRI QSLAVE-PL(solo su richiesta)
– GESTIONE FINO A 6 PRESSURIZZATORI E 3 QUADRI DI COMANDO (solo su richiesta);
– GESTIONE E CONFIGURAZIONE SOFTWARE DI SISTEMA MEDIANTE PASSWORD DI SICUREZZA
– GESTIONE DELLE MANUTENZIONI (Esportabile Report da PLC)
– PROVA DI SOVRAPPRESSIONE 120’ AUTOGESTITA SECONDO NORMATIVA VIGENTE
– AUTOTEST PROGRAMMATO con allarme “SOVRAPPRESSIONE FILTRO INFERIORE A 30/50 Pa”
– LIVELLI DI SICUREZZA: 1) Utente – 2) Service – 3) Administrator
– TEMPORIZZATORE REGOLABILE DIRETTAMENTE DA PLC PER AVVIAMENTO PRESSURIZZATORE IN CASO DI ZONA FILTRO FUMI CON PORTE “NORMALMENTE APERTE” TRATTENUTE DA ELETTROMAGNETI;
– Display sul PLC per la visualizzazione della gestione dell’impianto e del suo stato;
– gestione del funzionamento in stand-by (DEFAULT) o continuo 24h su 24h
– visualizzatore di stato a led
– misuratore differenziale di pressione con display digitale (Pa)
– protezione del quadro on-board
– Sensori di prossimità di consenso da posizionare sulle porte tagliafuoco
– gestione doppio pressurizzatore
– certificazione rapporto di prova Istituto Giordano

DISPONIBILE NELLA VERSIONE QSLAVE^®-PLCmicro400 CON:

– PORTATA 4350 mc/h
– PREVALENZA 900 Pa

SISTEMOPEN 90° – ventilazione naturale automatica in caso di incendio

Sistema automatico di apertura per finestra ad anta battente o anta ribalta (vasistas). In caso di incendio, su segnale proveniente dall’impianto di rilevazione incendi il sistema apre la finestra a 90° creando la luce di passaggio di 1m², come previsto dalla normativa vigente. Ciò favorisce la rapida fuoriuscita del fumo verso il cielo aperto, sfruttando il moto convettivo dell’aria calda.

SISTEMOPEN 90° è semplice da installare e ha un altissimo rapporto costo-efficacia.

Componenti

Elettromagnetismo connesso a sistema di rilevazione incendi
Dispositivo elettromeccanico
Piastre di fissaggio
Asta di riarmo

SISTEMOPEN 90° – caratteristiche tecniche in sintesi

– applicabile su anta battente o anta ribalta (vasistas)
– sistema multi-leva per chiusura manuale dopo l’allarme
– alimentazione 24V.c.c.
– basso assorbimento d’energia
– facile da installare
– sgancio manuale
– design
– certificazione Istituto Giordano

Il SistemOpen 90°™ ha un certificato di rapporto di prova, emesso dall’Istituto Giordano, per il suo specifico utilizzo : “APERTURA A 90° DI UN SERRAMENTO FINESTRA/PORTA con OLTRE 1 MQ. DI APERTURA VASISTAS O BATTENTE”

Su richiesta:
– asta di riarmo
– elettromagneti per la sicurezza dell’accesso

QSLAVE^® SM – sistema brevettato e certificato che garantisce la chiusura delle porte nel locale filtro

La soluzione QSLAVE^® SM, combinata con un impianto filtro-fumi, assicura la chiusura delle porte tagliafuoco fra il locale filtro e la zona sicura. Senza l’utilizzo del Sistema QSLAVE^® SM la sovrappressione nel locale filtro impedirebbe alle porte che aprono verso l’esterno del locale stesso di richiudersi e di mantenere nel locale filtro i valori di sovrappressione (30Pa) previste dalla normativa. Utilizzando il Sistema QSLAVE^® SM si avrà questa sequenza di operazioni: durante l’attraversamento del locale filtro-fumi, successivamente all’apertura e chiusura della porta che accede al locale filtro, segue l’apertura delle porte che aprono verso l’esterno del locale stesso e contestualmente il Sistema QSLAVE^® SM attiva l’automatismo autoalimentato che bilancia la pressione che si oppone alla chiusura dell’anta stessa creando un condotto di sfiato dell’aria interna, garantendo in ogni condizione la chiusura automatica delle porte tagliafuoco del locale filtro.

QSLAVE^® SM è la soluzione ad un problema conosciuto che non era mai stato affrontato in modo risolutivo.

Principali vantaggi: soluzione definitiva ai problemi di chiusura delle porte tagliafuoco, alto valore con un investimento contenuto, affidabilità nel tempo, rispetto della normativa, può funzionare con tutte le tipologie di impianto filtro fumi commercializzati, anche con i “sistemi filtri fumo” e i “kit di pressurizzazione” comunemente venduti dai nostri competitor.

Componenti

Centralina di comando per interfacciamento con “Impianto filtro-fumi” o “Impianto di rivelazione” completa di batteria tampone.
Serranda / Saracinesca (dimensioni variabili)
Motoriduttore veloce (apertura/chiusura in 2,5 secondi)
Sensori di prossimità di consenso da posizionare sulle porte tagliafuoco
Griglie di protezione

QSLAVE^® SM – caratteristiche tecniche in sintesi

– sistema brevettato Esseci S.r.l.
– applicabile a tutti gli impianti dei locali filtro-fumi
– alimentazione primaria 220Vca-50Hz
– alimentazione di emergenza 24Vcc con accumulatori a tampone
– sistema certificazione Istituto Giordano
– brevetto nr. 102016000074871 – “Sistema Brevettato per agevolare la chiusura di una porta tagliafuoco per i Locali Filtri Fumo”

Su richiesta:
– Sensori di prossimità da posizionare sulle porte tagliafuoco in aggiunta a quelli forniti
– Contatto ausiliario esterno per riporto segnale serranda aperta (adattatore SA/PA compreso)

I sistemi di evacuazione forzata fumo e calore (SEFFC) appartengono alla categoria degli impianti per la protezione attiva degli edifici contro gli incendi ed hanno lo scopo di ridurre la propagazione e l’intensità dell’incendio stesso. I sistemi di evacuazione forzata prevedono l’espulsione di fumo e calore mediante appositi vani dotati di ventilatori dotati di motore elettrico che dovranno garantire l’estrazione di un determinato quantitativo di volumi d’aria ad una determinata temperatura.

I sistemi SEFFC, oltre ad essere composti da uno o più ventilatori, possono prevedere l’impiego di opportune canalizzazioni, serrande di controllo del fumo, griglie di ripresa e mandata dell’aria ed altri accessori.

I sistemi SEFFC sono progettati per:

a. Mantenere le vie di esodo e gli accessi liberi da fumo
b. Agevolare le operazioni di lotta contro l’incendio creando uno strato libero da fumo
c. Ritardare e/o prevenire il flashover e quindi lo sviluppo generalizzato dell’incendio
d. Limitare i danni agli impianti ed alle merci
e. Ridurre gli effetti termici sulle strutture
f. Ridurre i danni provocati dai gas di combustione e dalle sostanze tossiche e/o corrosive originate dalla combustione

La norma che stabilisce i criteri di progettazione ed installazione dei sistemi SEFFC in caso di incendio è la UNI EN 9494-2 “Smoke and heat control systems: design and installation for powered smoke and heat exhaust ventilators (PSHEVS)”. La norma si riferisce ai sistemi SEFFC in ambienti di altezza pari ad almeno 3 m ed aventi superficie minima di 600 m2

In base alla normativa, gli impianti SEFFC si possono suddividere in due categorie:

1. Condotte di estrazione fumo per singolo comparto classificate in base al criterio di integrità E (UNI EN 1366-9)
2. Condotte di immissione e/o di estrazione fumo per compartimenti multipli classificate in base al criterio di integrità e in base all’isolamento I (UNI EN 1366-8, UNI EN 1366-1).

Tutti i componenti sono provvisti di marcatura CE ai sensi della direttiva 89/106/CEE secondo la normativa di prodotto UNI EN 12101-7 e testati in conformità alla norma UNI EN 1366.